1 et 1Optimisation du diamètre de l'anneau des machines à rotation des anneaux

Objectif: Réduire la consommation d'énergie de machines à filtrer
Principe: La réduction du diamètre de l'anneau diminue le poids de la bobine et de la résistance à la rotation, réduisant ainsi la charge du moteur.
Solution: Sélectionnez le diamètre de l'anneau réalisable minimum en fonction du nombre de fils (par exemple, 38 cm / 36 cm au lieu de 40 cm) et ajustez la vitesse de la machine pour compenser les changements de capacité.

2Installation des lecteurs de fréquences variables (VFD) pour les ventilateurs du système d'humidification

Objectif: Réduire la consommation d'énergie du système d'humidification
Principe: Le réglage de la vitesse du ventilateur pour répondre aux exigences réelles d'humidité évite les déchets d'énergie causés par le fonctionnement à vitesse fixe.
Solution: Installez des VFD sur les moteurs du ventilateur du système d'humidification et ajustez dynamiquement le débit en fonction de la rétroaction du capteur.

3 et 3Application de la technologie de lavage des contre-courants

Objectif: Réduire la consommation d'eau et de vapeur dans le traitement humide
Principe: Laver les couches de l'eau du dernier réservoir au premier réservoir, en utilisant la chaleur résiduelle et les produits chimiques étape par étape.
Solution: Modifiez la direction de l'écoulement de l'eau dans des machines à laver continu pour adopter une conception de lavage à contre-courant, réduisant le besoin d'eau fraîche et de chauffage.

4Système de teinture à froid à froid

Objectif: Réduire la consommation d'énergie de teinture et l'utilisation des produits chimiques
Principe: La fixation du colorant est obtenue grâce à un empilement prolongé à basse température, en évitant la consommation de vapeur à haute température.
Solution: Remplacez les machines de teinture traditionnelles à haute température par un équipement de plate-forme à froid, l'optimisation des formulations chimiques et le temps d'empilement.

5Récupérer la chaleur des déchets de la teinture des eaux usées

Objectif: Réduire les déchets d'énergie thermique
Principe: Utilisez des échangeurs de chaleur à plaques pour récupérer la chaleur des eaux usées à haute température et préchauffer de l'eau fraîche ou transférée.
Solution: Installez les échangeurs de chaleur à la sortie de la machine de teinture pour transférer la chaleur des déchets vers le pipeline d'entrée.

6.Contrôle d'humidité de l'air d'échappement chez les stenters

Objectif: Réduire la consommation d'énergie de séchage
Principe: La surveillance en temps réel de l'humidité de l'air d'échappement à l'aide de capteurs réduit le chauffage excessif de l'air.
Solution: Installez les systèmes de contrôle des échappements automatiques pour régler dynamiquement la vitesse du ventilateur et le volume d'échappement.

7Réparation de fuite du système d'air comprimé

Objectif: Réduire la consommation d'énergie aérienne comprimée
Principe: La réparation des fuites réduit la charge du compresseur et le temps de fonctionnement.
Solution: Utilisez régulièrement des détecteurs à ultrasons pour identifier les points de fuite et remplacer les tuyaux et les raccords vieillissants.

8Remplacement des moteurs traditionnels par des moteurs à haute efficacité

Objectif: Améliorer l'efficacité du système moteur
Principe: Les moteurs à haute efficacité réduisent les pertes internes et améliorent l'efficacité de la conversion d'énergie grâce à une conception optimisée.
Solution: Prioriser le remplacement des moteurs par plus de 2000 heures d'opération annuelle (par exemple, les pompes, les ventilateurs) par des modèles à haute efficacité IE3 / IE4.

9.Récupération des condensats du système Steam

Objectif: Réduire la consommation de carburant de la chaudière
Principe: La récupération du condensat à haute température pour une utilisation directe dans l'eau d'alimentation de la chaudière réduit la consommation d'énergie chauffante.
Solution: Installez les pipelines de récupération des condensats et les réservoirs de stockage aux prises des cylindres de séchage, des machines de teinture et d'autres équipements.

10Remplacement du séchage à la vapeur par une technologie de séchage radiofréquence

Objectif: Réduire la consommation d'énergie de séchage du fil
Principe: La technologie de radiofréquence génère de la chaleur par la friction moléculaire, agissant directement sur l'humidité et évitant la perte de chaleur environnementale.
Solution: Adoptez des sécheuses radiofréquences dans le processus de séchage du fil pour remplacer les systèmes traditionnels de chauffage à la vapeur.

11Système de dosage et de distribution chimiques automatiques

Objectif: Réduire la consommation d'énergie des déchets chimiques et des eaux usées
Principe: Le contrôle précis de l'utilisation des produits chimiques évite la surutilisation et le lavage répété.
Solution: Installez l'équipement de dosage chimique automatisé intégré aux débitmètres et aux programmes de contrôle de PLC.

12Mise à niveau des systèmes d'éclairage d'usine

Objectif: Réduire la consommation d'énergie d'éclairage
Principe: Éclairage à haute efficacité (par exemple, lampes fluorescentes LED ou T8) etLes contrôles intelligents minimisent le temps d'éclairage inefficace.

Solution: Remplacez les lampes fluorescentes T12 traditionnelles par l'éclairage LED et installez des capteurs d'éclairage + de mouvement dans des ateliers pour le contrôle du temps.